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日新月異的商業(yè)環(huán)境正在促使各個企業(yè) 對其傳統(tǒng)的經(jīng)營慣例作出眾多改變。 市場全球化、需求調(diào)整以及股東利益都要求工廠尋找能進一步降低生產(chǎn)成本的新途徑。
近年來，雖然企業(yè)越來越多地運用信息技術 (IT) 來提高生產(chǎn)力，例如企業(yè)資源規(guī)劃和供應鏈的管理。但是，就在工廠為其業(yè)務系統(tǒng)配備了最新的IT工具的同時，他們卻仍舊在使用著過時的、低效的電機驅(qū)動泵送系統(tǒng)來運行生產(chǎn)流程。
今天，低效的電機驅(qū)動泵送系統(tǒng)是生產(chǎn)過程管理中的一個薄弱環(huán)節(jié)。更明確地說，電機驅(qū)動的泵系統(tǒng)的效率可以在優(yōu)化生產(chǎn)流程中扮{TodayHot}演重要角色。盡管它經(jīng)常被忽視，但通過使用能提高其效率的相關技術，便可大幅的降低能耗、減少維修和原材料消耗。
例如：在整個紙漿造紙管路及工藝流程中，泵送液體通常消耗了工業(yè)電機能耗的最大部分。優(yōu)化泵送系統(tǒng)的效率可增加泵和工藝流程的穩(wěn)定性，同時在節(jié)能和減少維修成本方面可獲得20%～50%的改進潛力。低效的泵送性能除了阻礙整個生產(chǎn)效率的提高，還會導致產(chǎn)品質(zhì)量的降低、生產(chǎn)時間的浪費，對設備的間接損害和過高的維修成本。
更大并不總是更好
整個工廠的生產(chǎn)效率往往受約于泵系統(tǒng)的正確選型、安裝和維修。標準的工業(yè)慣例通常是增大泵的選型尺寸以確保滿足工藝峰值期間的需求。在過去，這種做法曾被接受，當時造紙廠有對其所有林業(yè)基礎產(chǎn)品的持續(xù)的訂單需要。
但是今天，情況有所不同。市場的全球化直接導致了過高的漿產(chǎn)品儲量和過剩的生產(chǎn)能力。這種局勢變化決定了對泵的偏大的選型慣例應該被重新審視。
1996年，一家芬蘭技術研究中心發(fā)布的一份題為“離心泵性能診斷專家分析報告”中顯示：通過分析20個工廠1690臺泵，發(fā)現(xiàn)泵的平均效率小于40%，有10%的泵的運行效率低于10%。泵選型過大和節(jié)流控制閥被認定為是消耗過多能量的兩大主要原因。
提升泵效率的策略
一臺流程泵的最初購買價格一般小于其生命周期成本（LCC）的 15%。一臺50馬力的泵，其生命周期成本包括安裝、操作、維修和系統(tǒng)的停用成本，這些費用是最初購買成本的幾倍。一般來說，能量消耗會占泵的生命周期成本約30%，維修費用更是高達40%。如果使用超過20年，能耗和維修費用將超過10{HotTag}倍的初始購買費用，而這部分成本可以通過效率的提高來顯著的降低。
泵系統(tǒng)性能受以下幾個因素影響
·泵和其系統(tǒng)組成部分的各自效率
· 整個系統(tǒng)的設計
·泵送控制的效果
·驅(qū)動部分的效率
·適當?shù)木S修周期
工廠的系統(tǒng)評估有助于確定和量化改進泵送系統(tǒng)效率的最佳方案。
最具潛力的提高效率的系統(tǒng)改進方案如下
·通過更換和產(chǎn)品升級來提高電機效率
·最佳匹配各部件選型和負載需求
·通過改進工藝和系統(tǒng)設計降低電機的負載
·用泵的轉(zhuǎn)速調(diào)整替代節(jié)流控制閥或回流裝置
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